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　　在粉煤灰加氣磚生產過程中，物料攪拌是影響成品質量的關鍵因素，在生產線上起的作用不容小視。濕碾后的混合料要經過皮帶輸送機送到攪拌機，與定量的水 進行攪拌，形成均勻的漿體。之后，投入生石灰攪拌均勻，較后放入鋁粉攪拌，將其澆注到一定規格的模具內，發氣膨脹成型。

　　接下來，我們具體看看物料攪拌過程要注意的兩點。

　　一是料漿的制備：在料漿制備中，應嚴格控制料漿稠度，使鋁粉發氣與料漿凝結相適應，保證澆注成型階段順利進行。

　　其中，關于料漿的稠度我們要注意的是：配置好的料漿要有一定的流動性。若流動度過小，則漿體過稀，料漿凝結就慢，這就容易造成氣孔結構破壞和料漿的坍塌現象。流動度的大小由用水量控制，所以在料漿攪拌過程中要逐步調整加水量，使料漿具有需要的流動度。

　　二是料漿溫度的控制：成型時料漿的溫度直接關系到本身的稠化與鋁粉的發氣速度。若料漿溫度過高，漿體就會快速變稠，鋁粉發氣會因此受阻; 料漿溫度過低的話，漿體凝固時間延長，鋁粉發氣慢，達不到鋁粉發氣所要求的溫度。因此可以看出，保證鋁粉發氣與料漿凝結相適應的一個重要因素就是合理控制 料漿溫度。料溫控制在35度到40度為宜。在這個適宜溫度范圍內，料漿溫度高，發氣速度快，膨脹率大，鋁粉利用率也相對較高。

　　要說明的一點是：為了使料漿控制在適宜溫度范圍內，必須使用熱水攪拌。隨著氣溫的變化，水溫應予以調整，使混合料攪拌均勻，達到便于澆注成型的要求，保證制品質量。

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